ERP-система для лакокрасочного производства

Система управления лакокрасочным заводом

Весь цех — на одном экране

Какие партии сейчас в работе и на каком этапе, что сделало оборудование и люди за смену. Здесь и ниже — экраны системы на демонстрационных данных.

1. 01

   Каждая партия на виду

   Этап, вес, оборудование и число операций — без звонков в цех.

2. 02

   Загрузка за смену

   Сколько переработало оборудование и каждый сотрудник — в килограммах и часах.

3. 03

   Одни данные для всех

   Продажи, технолог, цех, ОТК и склад работают в одной базе, связанной с 1С.

Роли и рабочие места

Каждый видит своё — и передаёт работу дальше

Заказ проходит через все рабочие места завода. Каждый работает в своём разделе, а данные у всех общие: никто не переспрашивает и не перепечатывает.

01 · ЗаказМенеджер02 · Партия и техкартаТехнолог03 · План цехаНачальник производства04 · ПроизводствоМастер и аппаратчики05 · Испытания и паспортОТК и лаборант06 · Хранение и сборкаСклад07 · ДоставкаКлиент08 · Деньги и контрольВладелец

Заказ

Менеджер

• Заказ приходит из 1С сам — без ручного ввода
• Видит этап каждой позиции: очередь, производство, ОТК, готово
• Сам печатает паспорт качества и этикетки при отгрузке

→ Подтверждённые позиции попадают на стол технолога

Модули ERP для производства красок

От заказа до отгрузки: как устроен каждый участок

Учёт заказов и продаж ЛКМ

Менеджер видит заказ целиком — без звонка в цех

Заказы приходят из 1С сами. Статус каждой позиции берётся из производства и ОТК, а не из памяти коллег.

• Готовность и фасовка по каждой позиции, резерв со склада
• Оплата, сумма и дата отгрузки — в той же строке
• Паспорт качества и этикетки менеджер печатает сам

Клиенты и продажи

Вся история клиента — на одной карточке

Сколько клиент купил, как часто заказывает, что берёт чаще всего и кто из менеджеров его ведёт.

• Сумма заказов, средний чек, последний заказ
• Динамика продаж по месяцам и топ продукции
• Договор и спецификация в Word из данных системы

Телефония и ИИ-анализ звонков

Договорённости с клиентом не теряются

Звонки и письма по заказу хранятся в самом заказе. ИИ расшифровывает разговор и выделяет вопросы, на которые ещё не ответили.

• Записи звонков из IP-телефонии завода — прямо в заказе
• Резюме разговора, договорённости и открытые вопросы со сроком
• Клиент не заказывает дольше обычного цикла — задача менеджеру

Рабочее место технолога

Технолог сразу видит, что нужно произвести

Продукция из подтверждённых заказов попадает на стол технолога сама — рядом остатки 1С, резерв и срок отгрузки.

• Сколько осталось произвести по каждому продукту
• Остатки из 1С и резерв — чтобы не варить лишнее
• Запуск партии: одна дежа закрывает несколько заказов и склад

Технологические карты

Техкарта и партия — в системе, а не в Word

Партия — единица учёта: один замес в одной деже. К ней привязаны техкарта, заказы, оборудование, испытания и паспорт.

• Версии техкарт: рецептура, этапы, нормы загрузки компонентов
• Загрузка в дежу считается в килограммах под вес партии
• Фактический расход сырья — основа себестоимости

Планирование производства ЛКМ

План цеха больше не на листке

Начальник производства раскладывает партии по оборудованию и видит, что сейчас в работе и что ждёт следующего этапа.

• Очереди по бисерным мельницам, диссольверам и дежам
• Перетир, замывка, внеплановые партии — в той же очереди
• Снимок смены в 10:00 и 22:00 — без ручных отчётов

MES для цеха

Мастер ведёт смену на планшете

Задания спускаются в цех в электронном виде. Операция отмечается в момент выполнения — видно, кто, что и на каком оборудовании сделал.

• Замес, диспергация, составление, ОТК, фасовка — по вкладкам
• Рецептура загрузки перед глазами, без бумажной техкарты
• Отметки мастера — основа выработки и журнала работ

Отчёты по производству

План и факт выпуска — за любой период

Сколько партий выпущено, сколько килограммов, насколько факт отклонился от плановой загрузки и где брак.

• Выпуск по дням, неделям и месяцам
• Статусы партий и журнал этапов
• Отчёты по заказам, клиентам, менеджерам и рабочим

Электронный журнал ОТК

Каждая партия проверена по ГОСТ — и это видно

Лаборант вносит результат испытания, система сама сравнивает его с нормой. Партия вне нормы не допускается к выпуску.

• Вязкость, нелетучие, перетир, блеск, цвет — с нормой рядом
• Контроль в процессе: замеры по таймеру, ΔE к эталону цвета
• При рекламации — полный журнал: кто, когда, каким прибором

База ГОСТ и ТУ

Требования ГОСТ и ТУ — уже в системе

Для каждого документа хранятся требования к показателям: диапазоны значений, строки описания, эталоны.

• ГОСТ и собственные ТУ завода в одном справочнике
• Требования привязаны к продукции и цвету
• Из них собираются и журнал испытаний, и паспорт

Паспорта качества

Паспорт качества — из результатов испытаний, без Word

Показатели по ГОСТ, норма и результат партии собираются в паспорт автоматически и печатаются в один клик.

• Форма паспорта — под требования ваших заказчиков
• Паспорт привязан к партии, заказу и отгрузке
• Менеджер и клиент скачивают его сами

Адресное хранение

Известно, где лежит каждая банка

Склад готовой продукции размечен на стеллажи, ярусы и ячейки. На каждой таре — этикетка с QR-кодом.

• Поиск «где лежит» по продукту и партии
• Этикетка: продукт, партия, выпуск, масса, ГОСТ, QR
• Размещение и перемещение — только сканом

Сборка отгрузок

Паллеты собираются по сканеру — пересорт исключён

Кладовщик получает задание на телефон или ТСД: из какой ячейки, какую партию и сколько тары взять.

• Каждая тара сканируется — система подтверждает продукт и партию
• Не та партия — сигнал «не грузить» сразу на экране
• Остатки и места хранения обновляются сами

Система отгрузок

Машина собрана заранее — склад знает, что грузить

Менеджер оформляет отгрузку в одном месте: перевозчик, водитель, время прибытия и состав. Склад сразу получает задание на сборку.

• Свой транспорт, нанятый, машина клиента или транспортная компания
• Паллеты, ворота и загрузка машины — на одном экране
• Паспорта качества и УПД готовы к приезду машины

Личный кабинет клиента

Клиент знает, где его заказ

При отгрузке клиент получает письмо с составом, документами и трек-номером, а в кабинете видит этап заказа и доставку.

• Этап заказа и дата готовности — без звонка менеджеру
• Где едет машина, перевозчик и время прибытия
• Паспорта качества, УПД и повторный заказ в один клик

Интеграция с 1С для лакокрасочного завода

1С остаётся, двойного ввода нет

Бухгалтерия и учёт — в 1С, производство — в системе завода. Обмен идёт в обе стороны автоматически.

Внедрение на лакокрасочном заводе в Ярославле

Решение работает на заводе «Романовские краски»

Экраны на этой странице показывают систему на демонстрационных данных: названия, клиенты, сотрудники, рецептуры и цифры условные.

Мониторинг оборудования и видеоаналитика

Оборудование и люди — без ручных отметок

Датчики на оборудовании

Мельницы и диссольверы — онлайн

Датчики потребления энергии показывают, когда оборудование работало, когда стояло и почему. Энергия на партию попадает в себестоимость.

• Загрузка каждой единицы за смену и причины простоев
• ТО по моточасам — система напоминает сама
• кВт·ч на партию — в фактическую себестоимость

Видеоаналитика участков

Камеры подтверждают, кто и когда работал

Камеры на участках смешения, фасовки и склада распознают людей, тару и технику. Время операций попадает в выработку сотрудников и бригад без ручных отметок.

• Сколько человек на участке и чем заняты — в каждый момент смены
• Время операций по камерам — в выработку и сдельную оплату
• Спорный случай — кадр с участка за нужную минуту

Результаты цифровизации ЛКМ-производства

Что получает завод

Этапы внедрения системы управления производством

Пять этапов и понятная модель оплаты

Первая версия — через 90 дней. Оплата — по этапам с точной оценкой каждого. Код и данные — ваши.

1. 01

   Знакомство и визит

   Встреча на заводе или онлайн. Смотрим процессы, задаём вопросы, показываем похожие внедрения.

   Понимаем, где болит
2. 02

   Концептуальный проект

   Две недели: карта процессов, модули, роли, интеграции, порядок внедрения, оценка первого этапа.

   Документ и план
3. 03

   Первая версия

   Минимальный набор модулей, без которых завод не может жить. Запуск на одном участке.

   90 дней — рабочая система
4. 04

   Внедрение

   Обучение, дежурство в цеху, доработки по обратной связи мастеров и ПДО.

   Люди работают в системе
5. 05

   Развитие по этапам

   Каждый следующий этап — отдельная оценка и отдельный результат. Дашборды, ИИ-агенты, новые участки.

   Система растёт с заводом

Частые вопросы

Что спрашивают лакокрасочные заводы