8 (495) 197-82-88
Цех с обрабатывающими центрами

Разработка систем управления производством — APS, MES, ERP

Весь завод —
в одной системе

Разрабатываем и внедряем системы управления производством там, где 1С и Excel уже не справляются. Планирование, цех, ОТК, склад и 1С — в одном контуре.

Планирование производства (APS)

График от даты отгрузки назад, маршрутные карты с QR, загрузка участков в реальном времени

Подробнее

Система управления производством (ERP / MES)

Индивидуальная система под ваш завод — от заявки до отгрузки в одном контуре

Каталог решений

Автоматизация производства под заказ

Что мы делаем

Индивидуальные системы под процессы вашего завода. Код и данные — ваши.

Планирование производства и загрузка цеха (APS)

График от даты отгрузки назад, маршрутные карты с QR, загрузка участков в реальном времени.

Подробнее →
Дашборд оперативного планирования производства (APS) с загрузкой участков и диаграммой Ганта на экране в кабинете начальника производства

Система управления производством (ERP / MES)

Индивидуальная система под ваш завод — от заявки до отгрузки в одном контуре.

Подробнее →
Рабочий сканирует QR-код на детали, на планшете у станка открыт рабочий наряд в MES-системе
Все услуги и решения →

MES, APS и ERP под заказ

Куда смотреть, если производство не справляется

Разобрали четыре типовых запроса заводов — что это за системы, когда они нужны и что меняется после внедрения.

MES-система

Цех перестаёт быть чёрным ящиком

MES-система показывает, что происходит на участках прямо сейчас: какая партия на какой операции, сколько сделано, где брак и кто выполнил работу. Делаем под процессы вашего завода, а не подгоняем завод под коробку.

APS — планирование

План, который держится

APS строит график от даты отгрузки назад — с учётом реальной загрузки участков, материалов и смен. Когда что-то ломается, план пересчитывается, а не остаётся красивым файлом недельной давности.

ERP для производства

Весь завод — в одном контуре

ERP для производства связывает заявку, спецификацию, закупки, цех, ОТК, отгрузку и деньги. Один раз введённые данные живут во всей цепочке, а руководитель видит завод целиком, а не по отчётам из пяти систем.

Программа для производства

Не коробка, а система под ваш цех

Когда готовые программы для производства не подходят, а Excel уже не тянет, мы делаем систему под конкретный завод: те же учёт, планирование и контроль, но по вашим правилам и с вашими документами.

Цифровизация производства по отраслям

Где мы уже работаем

Одна инженерная база — разный язык под каждую отрасль.

Машиностроение и металлообработка

Маршрутные карты с QR, планирование загрузки, ОТК, интеграция с 1С и PLM. Завод на 250 сотрудников в одной системе.

Лакокрасочные и химические производства

Техкарты, ОТК, паспорта качества по ГОСТ/ТУ, статусы партий для менеджеров, обмен с 1С.

Переработка, карьеры и нерудные материалы

Весовые терминалы, смены и бригады, ТО по моточасам, 5 баз 1С в одном контуре. Отвал 3 млн тонн — 24/7.

Дистрибуция и импорт

30 000 товаров, 350 поставщиков, ГТД, курсовые разницы, графики платежей, синхронизация со складом и 1С.

Сервисные компании и распределённые команды

Распределение задач, чек-листы качества, контроль смен через телефон, расчёт зарплаты.

Кейсы внедрения MES и ERP на заводах

Что получили заводы

Названия компаний не раскрываем — кейсы под NDA.

Машиностроительный завод NDA

Весь завод — в одной системе

250
сотрудников завода работают в системе
Клиент
Производство строительной техники, 250 сотрудников, половина — в цеху.
Ситуация
План в Excel, факт в голове у мастера. Брак фиксируется на бумаге или не фиксируется. Металл раскроен, а в системе числится на складе. Сроки планируются «от опыта».
Сделали
Единый поток из 8 модулей от заявки до 1С: план от даты отгрузки с учётом реальных мощностей, маршрутные карты с QR вместо бумажных журналов, цифровое подтверждение ОТК, автоматический обмен с 1С ERP и PLM. ИИ-агент читает PDF-чертежи и находит ошибки в штампе, допусках и материалах до запуска в производство.
Итог
Руководство видит загрузку и отклонения в реальном времени, данные не вводятся дважды. Система развивается поэтапно с 2024 года и масштабируется на новые участки без переписывания.
Стек
Laravel, Vue, PostgreSQL, Docker. Интеграции: 1С ERP, PLM Appius.
Лакокрасочный завод NDA

Партия, техкарта, ОТК и паспорт качества — в одной цепочке

9 ролей
от лаборанта до владельца в одной системе
Клиент
Производитель эмалей и ЛКМ для промышленности и быта.
Ситуация
Техкарты технолог делал в Word. Менеджеры дёргали производство и ОТК за статусами и паспортами. Владелец не видел, всё ли идёт по плану.
Сделали
Партия стала единицей учёта: техкарта, статус, ОТК, документы. Технолог генерирует рецептуру в системе, ОТК подтверждает партию — паспорт качества по ГОСТ/ТУ формируется автоматически. Обмен с 1С.
Итог
Менеджеры видят статус партии сами, без звонков в цех, и печатают паспорт из системы, а не из Word. Владелец видит загрузку, проблемы и потери в реальном времени.
Стек
Laravel, Vue. Интеграция с 1С, перенос функций со старого сайта.
Переработка шлакового отвала NDA

Переработка 24/7 — с телефона управляющего

5 баз 1С
собрали в один контур данных
Клиент
Перерабатывающая компания: отвал 3 млн тонн, круглосуточно, 90+ сотрудников, 20 единиц техники, 3 весовых терминала.
Ситуация
Аналитика собиралась из пяти баз 1С вручную. ГСМ, запчасти и наличные — на бумаге. Бригады оценивались субъективно, ТО техники — по памяти механика.
Сделали
Взвешивания уходят в систему с терминалов без оператора. План переработки на каждую бригаду, объективная оценка и премии. ТО по моточасам — система напоминает сама. Отчёты на почту.
Итог
Управляющий видит финансы, производство, отгрузки и смены в реальном времени с телефона. Полный отказ от бумажного учёта.
Стек
Веб-сервис. Интеграции: 1С Бухгалтерия, Склад, весовые терминалы — API, XML, FTP.
Сервис развёрстки документов
21 день
от старта до запуска на 300 человек

Система раздаёт задачи 300 удалённым сотрудникам, контролирует качество по чек-листу из 52 пунктов и считает деньги.

Импортёр автокомплектующих
350
поставщиков в единой системе

30 000 товаров; себестоимость с курсом, пошлинами и доставкой считается автоматически.

Маркетплейс нерудных материалов
15 %
экономия участников на сделках

Ж/Д, авто и речная доставка в заявке, кредитование через банк прямо в сделке.

Группа охранных компаний
0
ручных обзвонов постов

Система звонит сама, принимает PIN, мгновенно сообщает о невыходе и SOS.

Сквозная цифровизация завода: CRM, MES, склад и 1С

Одна система — от первого лида до гарантийного сервиса

Продажи, производство, склад, качество и сервис работают на одних данных. Ничего не теряется на стыках отделов, а руководитель видит завод целиком.

Единый контур
Цифровая система завода
ИИ-агенты внутри
  1. 01Лиды и продажи
    CRM, КП, договор, оплата
  2. 02Спецификации
    Состав изделия и цена с ИИ
  3. 03Планирование
    График от даты отгрузки
  4. 04Закупки и склад
    Резервы, дефицит, остатки
  5. 05Производство
    Раскрой, наряды, QR, сдельщина
  6. 06ОТК
    Контроль, брак, паспорт изделия
  7. 07Отгрузка
    Документы, логистика, 1С
  8. 08Гарантия и сервис
    История изделия по номеру
ИИ-агенты — участники процесса:
  • сверяет спецификации
  • следит за сроками
  • предупреждает о дефиците
  • ловит брак по сериям
  • отвечает клиенту о статусе заказа

Меньше потерь

Простои, брак, пересорт и забытые заказы видны в момент, когда случились, а не в конце месяца.

Реальная себестоимость

Металл, часы станков и людей, брак и доставка собираются по каждому заказу. Видно, где завод зарабатывает, а где работает в минус.

Сдельная оплата без споров

Каждая операция закрыта сканом QR. Зарплата считается по фактической выработке, а не по табелю и памяти мастера.

ИИ-агенты в команде

Агенты видят те же данные, что и люди: проверяют, напоминают, пишут поставщикам и клиентам, поднимают отклонения руководителю.

Этапы внедрения системы управления производством

Пять этапов и понятная модель оплаты

Первая версия — через 90 дней. Оплата — по этапам с точной оценкой каждого. Код и данные — ваши.

  1. 01

    Знакомство и визит

    Встреча на заводе или онлайн. Смотрим процессы, задаём вопросы, показываем похожие внедрения.

    Понимаем, где болит
  2. 02

    Концептуальный проект

    Две недели: карта процессов, модули, роли, интеграции, порядок внедрения, оценка первого этапа.

    Документ и план
  3. 03

    Первая версия

    Минимальный набор модулей, без которых завод не может жить. Запуск на одном участке.

    90 дней — рабочая система
  4. 04

    Внедрение

    Обучение, дежурство в цеху, доработки по обратной связи мастеров и ПДО.

    Люди работают в системе
  5. 05

    Развитие по этапам

    Каждый следующий этап — отдельная оценка и отдельный результат. Дашборды, ИИ-агенты, новые участки.

    Система растёт с заводом
FAQ по оплате
Что такое «часы + этапы»?

Работаем по часам, но каждый этап оцениваем заранее и держим оценку. Этап — понятный результат: модуль, интеграция, участок. Не начинаем следующий, пока не принят текущий.

Почему нет фиксированной цены за весь проект?

Фиксированная цена за весь проект требует большого ТЗ и закладывает риски исполнителя в стоимость. Мы точно оцениваем то, что видно на ближайший этап, — вы платите за результат, а не за страховку.

Кто нужен со стороны завода?

Ответственный от производства — обычно ПДО или главный инженер, доступ к 1С и к людям в цеху. Час-два в неделю на демонстрации и приёмку этапов.

Кому принадлежит система?

Вам. Разворачиваем на вашем сервере или в вашем облаке, передаём исходный код и документацию. Обычный стек — Laravel, Vue, PostgreSQL.

RichBee — разработчик систем для заводов

Начинаем с цеха, а не с презентации

Прежде чем писать код, проходим цепочку от заявки до отгрузки: маршрутные карты, раскрой, ОТК, учёт в 1С. Разговариваем не только с ИТ-директором, но и с мастером на участке — он и будет работать в системе каждый день. Поэтому система повторяет ваш процесс, а не типовую схему. Код и данные остаются у заказчика.

30+
систем внедрено на производствах и в промышленных компаниях
с 2019
разрабатываем системы управления производством
90 дней
до первой рабочей версии на одном участке
12
направлений работ — от аудита процессов до ИИ-агентов
«Раньше я узнавал о проблеме на планёрке через неделю. Теперь вижу загрузку каждого участка с телефона».
— Руководитель производства, машиностроительный завод, 250 сотрудников

Блог о цифровизации производства

Пишем о том, что видим в цехах

5 минут чтения

MES-система: что это такое и зачем она заводу

Разбираем, что такое MES-система, какие задачи она решает в цеху, чем отличается от ERP и 1С и по каким признакам понятно, что заводу пора переходить с бумаги и Excel.

  • MES
  • Управление производством
  • Основы
4 минуты чтения

Планирование производства: от Excel к системе, которая держит сроки

Почему производственный план в Excel перестаёт работать через неделю, чем объёмное планирование отличается от оперативного и что должна уметь система, чтобы график держался.

  • APS
  • Планирование производства
  • Основы
Все статьи →

Заказать разработку MES / ERP

Обсудим вашу задачу?

Расскажите, где сейчас теряется время и деньги. За одну встречу покажем, как это выглядит в системе, и предложим первый шаг.

+7 (495) 197-82-88
Заявка на оцифровку

Обсудим вашу задачу

Расскажите коротко о производстве — перезвоним в течение рабочего дня и предложим первый шаг.

или позвоните: +7 (495) 197-82-88