Планирование производства — тот участок работы, где потери заметнее всего, но измерить их сложнее всего. План есть почти у каждого завода, вопрос в том, доживает ли он до конца недели. Разберём, из чего состоит планирование, почему таблицы перестают справляться и что должна уметь система, чтобы график действительно держался.
Два разных планирования
Под одним словом обычно скрываются две разные задачи.
Объёмное планирование отвечает на вопрос «сколько». Сколько продукции нужно выпустить в месяц или квартал, хватит ли мощностей и людей, что закупить. Горизонт — месяцы, единица измерения — объём, а не конкретная деталь.
Оперативное, или календарное, планирование отвечает на вопрос «когда и где». В какой последовательности выполняются операции, на каком участке, в какую смену, чтобы заказ ушёл клиенту в обещанный срок. Горизонт — дни и недели, единица измерения — операция.
Большинство проблем возникает на втором уровне. Объёмный план обычно есть и в 1С, и в голове у директора. А вот расписание по операциям почти всегда живёт в Excel и в опыте начальника производства.
Почему план в Excel разваливается
Таблица — отличный инструмент, пока производство помещается в голову одного человека. Дальше начинаются типовые проблемы:
- пересчёт занимает часы. Любое изменение — поломка станка, срочный заказ, задержка поставки — требует ручной переработки всего файла;
- план не знает о мощностях. В таблице легко поставить три операции на один станок в одно время, и никто этого не заметит;
- нет обратной связи от цеха. План живёт отдельно от факта: в файле операция закрыта, на участке она даже не начиналась;
- знание не масштабируется. Логика расчёта известна только автору, и отпуск планировщика становится риском для завода;
- узкое место находят задним числом. О перегрузке участка узнают, когда перед ним уже выстроилась очередь.
В итоге план превращается в документ, который составляют для отчётности, а работают всё равно «по ситуации».
Что должна уметь система планирования
Задачу календарного планирования решает класс систем APS (Advanced Planning and Scheduling). От таблицы система отличается не красивой диаграммой Ганта, а несколькими вещами по существу.
Считать от даты отгрузки назад
Система берёт срок, к которому заказ должен быть готов, и раскладывает операции в обратном порядке с учётом их длительности и доступности участков. Так видно не только финальную дату, но и момент, когда нужно запустить первую операцию и когда должны прийти материалы.
Учитывать реальные мощности
В расчёт попадают количество станков и рабочих, сменность, нормы времени, плановые ремонты и переналадки. Это отличает расписание от списка пожеланий: система не поставит на участок больше работы, чем он физически может выполнить.
Показывать узкое место заранее
Загрузка по участкам видна на горизонте недель. Перегруженный участок подсвечивается до того, как заказы встанут в очередь, и появляется время принять решение: перекинуть работу, вывести дополнительную смену или сдвинуть сроки по менее критичному заказу.
Пересчитывать план при отклонениях
Поломка, брак, срочный заказ — нормальная часть жизни цеха. Ценность системы в том, что после любого из этих событий график перестраивается за минуты, и сразу видно, какие заказы попадают под риск срыва.
Получать факт из цеха
Это условие, без которого не работает всё остальное. Если система не знает, что операция реально закрыта, её расписание — фантазия. Поэтому планирование внедряется вместе с фиксацией выполнения на рабочих местах: сменными заданиями и маршрутными картами с QR-кодом, где рабочий отмечает начало и конец операции сканом.
Планирование и 1С
Вопрос «почему нельзя планировать в 1С» возникает почти всегда. Короткий ответ: в 1С можно и нужно вести учёт и объёмное планирование, но календарное расписание по операциям типовая конфигурация не строит.
Рабочая схема выглядит так: заказы, спецификации и остатки приходят из 1С, APS-система строит график и выдаёт сменные задания, цех фиксирует выполнение, а выпуск и списания возвращаются в 1С. Двойного ввода нет, у каждой системы своя зона ответственности.
С чего начать
Внедрять планирование «целиком и сразу» — верный способ получить красивую систему, которой никто не пользуется. Практичный порядок другой:
- Собрать маршруты и нормы. Пусть приблизительные — они уточнятся по факту.
- Закрыть факт на одном участке. Сменные задания и отметки операций дают данные, без которых планировать нечего.
- Запустить расчёт графика на узком участке. Там эффект виден быстрее всего.
- Расширять на остальные переделы. По одному, с оценкой результата на каждом шаге.
Первая рабочая версия по такой схеме занимает около 90 дней. Дальше система растёт вместе с заводом: добавляются участки, потребность в материалах, план-факт по заказам, а при необходимости — полный контур ERP для производства, где к планированию подключаются закупки, склад, ОТК и себестоимость.
Если цех пока живёт на бумаге и Excel, начинать стоит не с расписания, а с фиксации факта — об этом подробно в разборе что такое MES-система.
Частые вопросы
Чем объёмное планирование отличается от оперативного?
Объёмное планирование отвечает на вопрос, сколько продукции нужно выпустить за период и хватит ли на это мощностей в целом. Оперативное (календарное) планирование отвечает, в каком порядке и на каком участке выполняются конкретные операции, чтобы каждый заказ ушёл в свой срок.
Что такое планирование от даты отгрузки?
Это расчёт графика в обратную сторону: система берёт дату, к которой заказ должен быть готов, и последовательно вычитает длительность операций с учётом загрузки участков. В результате видно, когда нужно запустить первую операцию и когда должны прийти материалы.
Можно ли планировать производство в 1С?
В 1С решается задача объёмного планирования и учёта. Календарное расписание по операциям и участкам с учётом реальных мощностей типовая конфигурация не строит — для этого используют APS-систему, которая работает с 1С в одном контуре.
Что делать, если норм времени на операции нет?
Начинать с экспертных оценок мастеров и параллельно собирать фактическое время выполнения операций из цеха. Через несколько месяцев работы система знает реальную длительность, и план опирается на факт, а не на устаревшие нормативы.
Планирование заработает без учёта факта из цеха?
Нет. График без обратной связи расходится с реальностью за несколько дней: система считает, что операция выполнена, а участок ещё стоит. Поэтому планирование внедряют вместе с фиксацией факта на рабочих местах.